【課程背景】:
5S現場管理是指在現場對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，在日本企業廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業在上世紀六、七十年代以后產品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。
5S活動的開展不僅開創了“制造型企業也可以在一個整齊清潔、優美舒適的工作環境中生產”的良好開端，而且在提高質量、減少浪費、提高生產效率和降低生產成本，提升士氣，提高員工綜合素養和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。
【培訓收益】：
l 了解5S的要點、特點和用途
l 掌握5S實施要點和實施方法
l 了解5S推行時的難點和解決方法
l 掌握怎樣通過培訓員工來推動5S
l 掌握怎樣使5S活動落到實處，真正為企業創造效益
【講授方式】：
1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬 + 游戲；
【授課大綱】
第一講 5S的起源和在中國的發展
1-1 5S起源與含義
1-2 5S的構成要素
1-3 5S與精益生產的關系
1-4 5S與現場管理
1-5 5S與現代企業管理
第二講 5S的要點及實踐
2-1 整理的實踐要點
什么是整理
整理的要點
整理的推進方法
案例及實踐：
l 不要品剔除的要點（整理）
l 用油漆噴出整潔的工廠（整理）
l “尋找”時間的浪費的排出（整理）
2-2 整頓的實踐要點
什么是整頓
整頓的要點
整頓的推進方法
案例及實踐：
l 機械場所的整頓
l 射出成型場所的整頓
l 組裝場所的整頓
l 原材料的整頓
l 部品庫和半成品的整頓
l 不良品和修理品的整頓
l 模具、治工具的整頓
l 不使用的整頓
l 情報公開化（整頓）
2-3 清掃的實踐要點
什么是清掃
清掃的要點
清掃的推進方法
清掃的辦法
案例及實踐：
l 公用場所的清掃
l 清掃就等于點檢
l 垃圾、污染的對策（清掃）
l 計測工具的點檢（清掃）
l 為技能向上而掃除微小缺陷（清掃）
l 自主保全的階段式展開（清掃）
2-4 清潔的實踐要點
什么是清潔
清潔的要點
清潔的推進方法
案例及實踐：
l 反復實施3S（清潔）
l 閃亮作戰（清潔）
l 標語、揭示板的保鮮作戰（清潔）
l 營造安全、快捷的現場（清潔）
2-5 素養的實踐要點
什么是素養
素養的要點
素養的推進方法
5S的定著化
案例及實踐：
l 一天的工作與5S
l 5S的維持與定著化（素養）
第三講 5S推進的7大工具
3-1 5S欠點列舉法
l 標簽紙記入
l 問題點的一覽表
3-2 5S查檢表
3-3 紅牌作戰
l 使用對象
l 基準
l 貼紅牌物品的處置
3-4 VM法
3-5 定點攝影法
3-6 看板的活用
3-7 5個為什么
第四講 5S推行的步驟
4.1 成立推行組織
4.2 擬定推行方針和目標
4.3 擬定工作計劃
4.4 說明與教育
4.5 活動前的宣導造勢
4.6 5S活動樣板試行
4.7 5S活動評鑒
4.8 5S活動全面導入實施
4.9 評鑒公布及獎懲
4.10 檢討及改善修正
4.11 納入日常管理活動
講師介紹：
陳老師
精益生產實戰高級顧問、國家高級企業培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問
【實戰背景】
十幾年港資和日資企業中高層實戰管理經驗和五年企業管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
【輔導特色】
2 輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業的問題和解決方案。
2 輔導方案系統性、實用性、針對性強。
2 以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
2 用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2. 授課內容系統性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授課方式多樣，除傳統授課方式外，亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
【核心課程】
《企業競爭力提升實務》、《5S現場管理實戰技法訓練》《精益管理實務》、《6S管理實務》、《班組長現場管理訓練營》、《目視化管理實務》、《標準作業實務》、《現場管理與改善》、《生產流程優化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現場管理》等
培訓對象：
生產型企業生產管理員工。
全國服務熱線：
