公司GMP管理文件
題 目 | 工藝用水管理制度 | 編 碼: SMP-SC-0155-00 | 共3頁 | ||
制 定 | 審 核 | 批 準 | |||
制定日期 | 審核日期 | 批準日期 | |||
頒發部門 | 辦公室 | 頒發數量 | 生效日期 | ||
分發單位 | 辦公室、生產技術部、質量部、物資供應部 |
一、目 的:建立工藝用水管理制度,確保工藝用水的質與量滿足生產要求。
二、適用范圍:工藝用水、純化水、注射用水的管理。
三、責任者:生產技術部經理、質量部經理、工程部經理
四、正 文:
1 工藝用水的概念
1.1 制劑生產中用于容器、包裝材料的清洗,配料、人員清潔及制備更高級別用水的水源,都稱為工藝用水。
2 工藝用水的分類
2.1 工藝用水分為飲用水、純化水和注射用水。
3 飲用水的水質要求和使用范圍
3.1 飲用水應符合《飲用水衛生標準》規定,純化水應符合《純化水質量標準》規定,注射用水應符合《注射用水質量標準》規定。
3.2 工藝用水使用范圍:見表1 工藝用水的使用范圍
表一:工藝用水的使用范圍
用 途 | 飲用水 | 純化水 | 注射用水 | |
粉散劑消毒劑生產 | 生產場所、設備、工器具等清洗 | √ | ||
最終滅菌小容量注射劑生產 | 安瓿粗洗 | √ | ||
安瓿精洗 | √ | |||
配制 | √ | |||
檢漏 | √ | |||
接觸藥液設備、容器、管道清洗 | √ | |||
非潔凈區場所、設備、工器具等清洗 | √ | |||
10萬級場所、設備、工器具等清洗 | √ | |||
萬級場所、設備、工器具等清洗 | √ | |||
口服液生產 | 瓶 | √ | ||
膠塞精洗 | √ | |||
鋁蓋 | √ | |||
清潔劑的配制 | √ | |||
消毒劑的配制 | √ | |||
萬級區衛生用水 | √ | |||
洗手 | √(十萬級區) | √(萬級) | ||
潔凈室工作服清洗 | √ | √ | ||
非潔凈室工作服清洗 | √ | |||
非無菌藥品的設備、器具和包裝材料的初洗 | √ | |||
制備純化水的水源 | √ | |||
制備注射用水的水源 | √ |
4 工藝用水的監護
4.1 要求
針對工藝用水的水質、用途的要求制定工藝用水制備和監護規程,制水過程、貯存過程和使用過程進行水質的監督和養護,確保工藝用水質量。規程應包括各類水質的檢查項目、水質要求、取樣方法及監測周期,純化水和注射用水的貯罐、管道的要求、清洗、消毒的方法和周期以及記錄。
4.2 貯罐、管道清洗和消毒滅菌方法:見表二
表二 貯罐、管道清洗和消毒滅菌方法
純化水貯罐、管道 | 清洗、消毒時間規定:每月一次 (1) 方法:用蒸汽沖1h以上,確保點蒸汽流通或采用巴氏 消毒法 (2) 用純水進行最終沖洗,直至檢查符合質量標準 |
注射用水貯罐、管道 | (1) 滅菌:清洗、滅菌時間規定:連續生產時,每月停產 3天以上(含3天)重新清洗、滅菌。 (3) 方法:用純蒸汽沖1h以上,確保使用點達到滅菌要求 (4) 用注射用水進行最終沖洗,直至檢查符合質量標準 |
5 檢查項目 工藝用水的日常檢查的頻率和檢查項目按《工藝用水監測管理規程》執行。
6 工藝用水的貯存和分配
6.1 純化水。輸送和貯存的管道等材質要穩定,管線避免有死角,要有防止微生物滋生和防污染的措施,配料用純化水應新鮮制備,貯存不得超過24小時。
6.2 注射用水。除達到純化水的要求以外,更要避免微生物的產生。注射用水的制備、貯存、分配過程都要有防止微生物滋長和污染的措施,適宜貯存在優質低碳不銹鋼貯灌內密閉貯存。貯灌的通氣口要安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。應在65℃以上保溫循環,保存循環流速宜大于1.5m/s。
6.3 注射用水必須在制備后6小時內用完。
6.4 設備管道的清潔、消毒滅菌。在室溫貯存、輸送純化水、注射用水的設備、管道及靜止管道(24h不流動)應每月清洗、用純蒸汽消毒滅菌一次。
驗證。生產工藝用水系統(包括蒸餾器)安裝竣工使用前全面驗證,進行安裝確認、運行確認及性能確認,并且在運行一定周期后要進行復驗證?!?/p>